为什么这门课程独一无二?
本培训课程的开发结合 33 年对各种工作环境(包括核电站、制造工厂、客户服务部门、销售部门和公司总部)中 43,000 多起人为错误事件的分析而开发。已被证明相对于传统方法,如 STAR、检查表、前 10 名错误陷阱等,可将员工的人为错误率降低至少 10 倍。 通过 7 年的大小规模实践和实施经验证明其有效性。针对不同的组织, 7+2 零错误习惯有不同的侧重点。为了便于记忆,7+2零错误习惯分为四个阶段:
· 工作准备阶段的零错误习惯
· 工作前置阶段的零错误习惯
· 工作进行阶段的零错误习惯
· 工作完成階段的零錯誤習慣
本课程的好处:
零错误习惯是预防措施。根本原因分析和纠正措施是应对措施。因此,在发生错误引发的事件之后,使用根本原因分析来防止下一个事件比从一开始就预防错误的成本更高。此外,由于对错误原因的基本知识了解不足,根本原因分析不充分,往往会给组织增加越来越多的不必要的负担(例如保护层)。如果没有这个培训课程,员工和主管的错误成本以及许多不必要的保护层会非常高,占公司利润的 15-30%。通过本培训课程中所教授的内容,可以消除这种浪费。
此培训涵盖的主题:
认识零错误
造成错误发生的原因
43,000 个事件分析后的反向归纳
预防所有类型的错误
· 有意违规(14%)
· 无意违规(22%)
· 粗心犯错(37%)
· 该做未作(7%)
· 指令规则错误(20%)
养成易于使用和记忆的习惯
第一阶段 工作准备阶段的零错误习惯
· 零错误习惯1: 防工作准备失误习惯 (ABC/TQA)
o 预防程序单项弱点
o 预防有意违规 (BURP)
· 零错误习惯2: 防工作失败习惯 (FUSE)
· 零错误习惯3: 防工作缺失习惯(BEET)
第二阶段工作前置阶段的零错误习惯
· 零错误习惯4: 防无意违规习惯 (TAPE)
o 预防工前人因单项弱点
· 零错误习惯5: 防信息失误习惯 (QUOTA)
第三阶段 工作进行阶段的零错误习惯
· 零错误习惯5.1: 质疑态度 (QV&V)
· 零错误习惯5.2: 三段式沟通 (3-way communication)
· 零错误习惯6: 防粗心大意习惯 (DDOTA)
· 零错误习惯7: 定时定点自检习惯 (PEC Check)
o 预防工中人因单项弱点
第四阶段 工作完成阶段的零错误习惯
· 防护层 1: 现场观察隐藏的错误陷阱(ROPES)
· 防护层2: 报告、程序与工作包的技术审查 (OAR-3 Pass)
习惯形成
· 1,000 次练习
· 21 天
培训授权:
· 匹配零错误习惯和情境
· 30 个真实案例
“零错误习惯对于我们的行为改变来说是很自然的信手拈来。它们很容易实施,只专注于预防一些关键的高风险点。非常有启发性,非常有效地防止了我们厂的错误。”
核电站经理
“我一直在采用这门课程为我的部门(核电厂化学)培训我的员工和承包商。在减少错误上非常有效。我们部门员工每月采集 10,000 多个样本并进行分析。自完成零错误培训以来,我们再也没有出现过错误。”
化学部经理
“培训中提及的人因单点弱点 (SPV) 的概念对我非常具启发性。它似乎是设备 SPV 的逻辑延伸。培训后,我确保我的生产程序没有 SPV。你猜结果如何?通过单单改善这一点,我将错误减少了 5 倍。”
电子制造公司的生产经理
“我一直在公司推动使用定时定点自检习惯和防粗心大意习惯。我的团队已经近 6 年没有出现错误。创下公司的内部记录!”
精密设备公司销售部主管
“我天天使用定时定点自检习惯和防粗心大意习惯来确保我的日常工作不会出现对患者安全至关重要的疏忽细节错误。这两个习惯帮助我避免了很多不必要的事件。我强烈建议所有护士学习这些零错误习惯。”
医院的护士长
“在我的部门采用零错误习惯之前,我每天都会看到采购出错事件,例如报价错误、供应商选择不足、关键验收测试出现遗漏错误等等。在对我的采购人员进行零错误习惯的培训后,我几乎看不到任何重大事件。”
重型设备制造公司的采购经理
“这真是一门革命性的课程。这培训教会了我如何处理粗心的工人,他们在我的部门造成了许多返工事件。我让我公司里所有的经理和主管也参加了这门课程。我们所有人都有共同的零错误习惯来显着降低公司的事件发生率。”
矿业公司的生产经理